Coroziunea echipamentelor mecanice ale ventilatorului centrifugal rezistent la explozii este principala problemă cu care se confruntă întreprinderile chimice. Datorită mediului special de fabricație, echipamentul este adesea corodat de diferite elemente chimice. Principalul contact este coroziunea puternică a echipamentelor mecanice și a diferitelor îmbinări ale țevilor în procesul de producție a hidrogenului, precum și coroziunea puternică a ventilatorului centrifugal rezistent la explozii. Rotorul ventilatorului centrifugal al elicei este expus la hidrogenul înregistrat, care conține o cantitate mare de apă. Rotorul este fabricat din material nichel crom, iar gradul de coroziune devine din ce în ce mai grav. 3 ~ 6mm grosime, uneori la fel de subțire ca hârtie. Confruntându-ne cu situația severă a mediului și a tehnologiei de producție, vom continua să explorăm și să rezumăm următoarea experiență.
La început, suprafața ventilatorului centrifugal rezistent la explozii a fost acoperită cu 470 de rășină, dar efectul nu a fost foarte bun din perspectiva funcționării. Câteva zile mai târziu, valoarea vibrațiilor ventilatorului centrifugal rezistent la explozii a ajuns la 10-20mm / s, ceea ce a afectat grav producția. În funcție de mediul și temperatura din procesul de fabricație, precum și diametrul rotorului și viteza ventilatorului centrifugal rezistent la explozii, metodele specifice de protecție alimentară sunt următoarele:
1.1 1. Abraziunea și coroziunea rotorului ventilatorului centrifugal rezistent la explozii
2.2 901 sau 470 rășina se distribuie uniform pe corpul rotorului, iar suprafața rotorului și membrana rotorului se lipesc împreună cu o cârpă de poliester.
3.3 se aplică rășină 901 sau 470 uniform pe pânză de poliester din nou și se leagă cu tampon cip de sticlă. Suprafața de lipire trebuie să fie plană.
4.4 se aplică 984 sau 470 rășină uniform pe mat tocat tocat lipite și se lipește împreună cu pânză din fibră de sticlă.
5.5 se aplică 984 sau 470 strat de rășină în funcție de canelură pulbere de talc. După ce ventilatorul centrifugal este tratat antirust în conformitate cu metoda de mai sus, agentul antirust atașat se usucă complet timp de 3 până la 6 ore (în funcție de temperatura ambiantă), apoi se instalează părțile elicei. În același timp, reinstalați carcasa ventilatorului centrifugal rezistent la explozii. După reinstalare, confirmați detaliile și confirmați ventilatorul centrifugal rezistent la explozii. După confirmare, testul balanței de mișcare este împărțit în test online și test offline. Prin testul on-line, sonda de viteză și sonda de vibrații a balancerului dinamic sunt instalate și conectate corect.
Apoi, greutatea și poziția elicei sunt calculate în funcție de diametrul, direcția de rotație și unghiul de afișare a balanței dinamice a elicei. Se constată că elicea cu diametrul mai mic de 1200mm trebuie să fie mărită cu 20 ~ 30g, 1200 ~ 1800mm și 60 ~ 80g. Când depășește 800mm, adăugați 90 ~ 120g. Identificați înainte ca valoarea vibrațiilor să ajungă la 3 ~ 5mm / s. în acest moment, operațiunea de echilibru dinamic este finalizată și ventilatorul centrifugal rezistent la explozii intră în starea normală de funcționare. Fabricarea și utilizarea motorului cu inducție centrifugală sunt mult îmbunătățite, costul de întreținere este redus și poate fi utilizat timp de 30-60 de zile.
